Existuje niekoľko dôvodov pre únik odstredivého čerpadla

① Netesnosť tesniaceho povrchu dynamických a statických krúžkov je spôsobená najmä: rovinnosťou a drsnosťou čelnej plochy, ktorá nespĺňa požiadavky, alebo sú na povrchu škrabance; Medzi koncovými plochami sú častice, čo spôsobuje, že dve koncové plochy nefungujú súčasne; Nesprávna inštalácia a nesprávna metóda.
② Hlavné dôvody netesnosti tesniaceho krúžku vyrovnávacieho krúžku sú: deformácia tlakového krytu a nerovnomerná sila pred uťahovaním; Nesprávna inštalácia; Kvalita tesniaceho krúžku nespĺňa normy; Výber tesniaceho krúžku je nesprávny.
Skutočný efekt použitia ukazuje, že najviac zlyhali tesniacimi komponentmi sú koncové plochy dynamických a statických krúžkov a bežným javom zlyhania je praskanie koncových plôch dynamických a statických krúžkov v tesneniach odstredivých čerpadiel. Hlavnými dôvodmi sú:
① Medzera medzi tesniacimi plochami počas inštalácie je príliš veľká a preplachovacia kvapalina nemôže včas odobrať teplo generované trecím párom; Preplachovacia kvapalina unikla z medzery medzi tesniacimi plochami a spôsobila poškodenie čelnej plochy v dôsledku prehriatia.
② Odparovanie a expanzia kvapalného média spôsobuje, že dva konce sú oddelené silou odparovania a expanzie. Keď sú dva tesniace povrchy tesne prilepené, mazací film sa poškodí, čo má za následok prehriatie povrchu koncového čela.
③ Mazanie kvapalného média je slabé, spojené s prevádzkovým tlakom pri preťažení, sledovanie a otáčanie dvoch tesniacich plôch nie sú synchronizované. Napríklad vysokorýchlostné čerpadlo s rýchlosťou 20445r/min a stredovým priemerom 7cm na tesniacej ploche má po prevádzke lineárnu rýchlosť až 75m/s. Keď jedna z tesniacich plôch zaostáva a nemôže sledovať rotáciu, okamžitá vysoká teplota spôsobí poškodenie tesniacej plochy.
④ Clona tesniacej preplachovacej kvapaliny alebo sito filtra sú zablokované, čo spôsobuje nedostatočný prietok vody a má za následok zlyhanie tesnenia stroja.