Zvárací stroj TIG
ROLWAL: profesionálny výrobca zváracích strojov TIG
Naša spoločnosť bola založená v roku 1990 a sídli v Daxi, rodnom meste čerpadiel v Číne. Máme vlastné dovozné a vývozné práva.
Rozmanitosť produktov
Zákazníkom vieme poskytnúť rôzne typy vodných čerpadiel, zváračiek a motorov, ako sú odstredivé čerpadlá, periférne čerpadlá, samonasávacie prúdové čerpadlá, ponorné čerpadlá do hĺbok, ponorné kalové čerpadlá, MMA zváračka, MIG zváračka, TIG zváračka . Vieme zabezpečiť aj prenosné nabíjačky autobatérií.
Profesionálne výrobné zariadenia
Naša továreň je vybavená mnohými typmi zariadení, vrátane výrobných liniek, spracovateľských centier, testovacích centier atď. Zabezpečili sme aj profesionálnych výrobných pracovníkov, ktorí budú monitorovať všetky aspekty, aby sme zabezpečili vysokú kvalitu každého produktu.
Bohaté trhové skúsenosti
Naša spoločnosť nadviazala exportné obchodné vzťahy so zákazníkmi v mnohých krajinách a regiónoch a naše výrobky sa predávajú na Blízky východ, juhovýchodnú Áziu, Európu, Afriku, Južnú Ameriku a ďalšie miesta. Naše produkty získali priaznivé ohlasy od mnohých zákazníkov.
Viaceré medzinárodné certifikácie
Rôzne produkty, ako sú vodné čerpadlá, zváracie stroje a motory, ktoré vyrábame, prešli certifikáciou ISO9001 a CE. Zároveň máme profesionálne dizajnérske a výrobné tímy, ktoré neustále vyvíjajú a inovujú nové produkty.
Zváranie volfrámovým inertným plynom (TIG zváranie) je ďalší zvárací proces, ktorý využíva elektrickú energiu na roztavenie a spojenie kusov kovu. Zváračka TIG sa používa vo všetkých priemyselných odvetviach, ale je vhodná najmä pre vysokokvalitné zváranie. Pri ručnom zváraní je relatívne malý oblúk ideálny pre tenké plechy alebo kontrolované prenikanie (v koreňovom úseku zvarov rúr). TIG zváranie je tiež široko používané v mechanizovaných systémoch buď autogénne alebo s prídavným drôtom. Existuje však niekoľko „bežných“ systémov na orbitálne zváranie rúr, ktoré sa používajú pri výrobe chemických závodov alebo kotlov. Systémy nevyžadujú žiadne manipulačné zručnosti, ale operátor musí byť dobre vyškolený.
Ako funguje zváranie TIG
Zváranie TIG využíva elektrickú energiu na vytvorenie oblúka (skrat) medzi nespotrebovateľnou volfrámovou elektródou (kladná anóda) a zváraným kovom (záporná katóda). Oblúk je chránený prúdom inertného plynu, typicky argónu. TIG, tiež známy ako zváranie plynovým volfrámovým oblúkom – GTAW – je proces spájania kusov kovu dohromady pomocou zváracieho prúdu. Do zváracieho horáka sa privádza inertný plyn, ktorý prúdi pozdĺž oblúka, aby chránil kovy pred oxidáciou a vytváraním malých kruhových medzier.
Komponenty používané pri zváraní TIG
Rôzne komponenty zvárania TIG zahŕňajú:
Zdroj energie
Zdroj energie je primárna jednotka zariadenia pri zváraní TIG, ktorá si vyžaduje silnoprúdové napájanie. Zváranie TIG využíva zdroje striedavého a jednosmerného prúdu s jednosmerným prúdom bežne používaným pre materiály ako nehrdzavejúca oceľ, mäkká oceľ, meď, titán a zliatiny niklu. Striedavý prúd je vhodný pre hliník, hliníkové zliatiny a horčík. Zdroj energie typicky obsahuje transformátor, usmerňovač a elektronické ovládanie s požiadavkami na napätie v rozsahu od 10 do 35 V a prúd v rozsahu od 5 do 300 A, aby sa zabezpečilo správne generovanie oblúka.
Pochodeň TIG
Zvárací horák TIG je kľúčovou súčasťou procesu, ktorý pozostáva z troch hlavných častí: volfrámovej elektródy, klieštiny a trysky. V závislosti od aplikácie môže byť horák chladený vodou alebo vzduchom. Klieština bezpečne drží volfrámovú elektródu a je dodávaná v rôznych priemeroch, aby zodpovedala veľkosti elektródy. Tryska uľahčuje prúdenie oblúka a ochranných plynov do zváracej zóny, má malý prierez, ktorý podporuje vysoko intenzívny oblúk. Tryska vyžaduje pravidelnú výmenu, pretože sa opotrebováva v dôsledku prítomnosti intenzívnych iskier počas zváracích operácií.
Systém dodávky ochranného plynu
Pri zváraní TIG sa ako ochranný plyn zvyčajne používa argón alebo iné inertné plyny. Primárnou funkciou ochranného plynu je chrániť zvar pred oxidáciou tým, že bráni prenikaniu kyslíka alebo iného atmosférického vzduchu do zvarovej zóny. Výber inertného plynu závisí od konkrétneho zváraného kovu. Na reguláciu toku ochranného plynu do zváracej zóny je zavedený systém, ktorý zabezpečuje správnu ochranu a kontrolu počas procesu zvárania.
Výplňový materiál
Pri zváraní tenkých plechov pri zváraní TIG sa prídavný materiál často nevyžaduje. Avšak pri hrubších zvaroch sa prídavný materiál vo forme tyčí ručne privádza do zóny zvaru. Tieto výplňové tyče slúžia na poskytnutie dodatočného materiálu a spevnenie zvaru podľa potreby.
Výhody TIG zváracích strojov
Vysokokvalitné zvary
Vlastné charakteristiky metódy umožňujú zváračom dosiahnuť lepšiu kontrolu nad procesom zvárania, čím sa získajú pozoruhodne robustné a dlhotrvajúce spoje. To potom znamená, že je nepravdepodobné, že by sa zvar zlomil a praskol.
01
Presné ovládanie
Zváranie TIG poskytuje presnú kontrolu nad prívodom tepla, rýchlosťou zvárania a ukladaním prídavného kovu. Táto úroveň kontroly je výhodná najmä pri zváraní tenkých materiálov a zložitých spojov. Čím väčšiu kontrolu má zvárač, tým ľahšie bude zvar dokončenie.
02
Nevyžaduje sa žiadny tok
Na rozdiel od niektorých iných metód zvárania TIG zváranie nevyžaduje žiadne tavidlo. Tým, že nepoužíva žiadne tavidlo, zvárač nemusí zaberať viac času pri čistení zvaru tak, aby vyzeral reprezentatívne, vďaka tomu môže zvýšiť svoj celkový výkon.
03
Všestrannosť
Zváranie TIG možno použiť na širokú škálu kovov vrátane nehrdzavejúcej ocele, hliníka, medi a dokonca aj exotických kovov, ako je titán a horčík. Vďaka tejto širokej škále kovov, ktoré je možné zvárať metódou TIG, to znamená, že väčšinu úloh je možné zvládnuť pomocou zváračky TIG.
04
Čisté zvary
Použitie ochranného krytu inertného plynu zabraňuje reakcii zvaru s atmosférickými prvkami, výsledkom čoho sú čisté zvary bez oxidácie. Čím je zvar čistejší, tým je zvar pevnejší a prezentovateľnejší, a preto môže mať kus práce vyššiu cenu ako tie, ktoré by mali problémy, ako je pórovitosť.
05
Vďaka širokému použitiu s rôznymi kovmi a zliatinami sa zváranie TIG používa v rôznych priemyselných odvetviach na vytváranie alebo opravu kovových predmetov. V tomto ohľade tento článok vymenúva niektoré aplikácie zvárania TIG.
Letectvo a kozmonautika
Lietadlá, rovnako ako kozmické lode, sú čiastočne vyrobené z horčíkového kovu. TIG zváranie je široko používané pri jeho výrobe pre jeho vysokú presnosť a neprekonateľnú pevnosť. Zváranie TIG má schopnosť spájať zložité časti lietadla a povrch lietadla, pričom stále zvyšuje jeho veľmi cenenú estetickú hodnotu. Táto metóda je najvýhodnejšia pri zváraní častí lietadiel.
Umenie a remeslo
Umenie je o príťažlivých a atraktívnych povrchových úpravách. Sochy a priemyselné opravy nepotrebujú nič menej ako hladký povrch na zlepšenie ich kozmetického vzhľadu. TIG je najpoužívanejší zvárací proces pri práci na umeleckom diele. Väčšina umelcov to odporúča, pretože najlepšie funguje s kovmi s minimálnou hrúbkou a vytvára silnú štruktúru s hladkým povrchom.
automobilový priemysel
Bezpečnosť je vždy prioritou pri výrobe automobilov. To zaisťuje, že vozidlá obstoja v skúške času a zároveň slúžia svojmu účelu. Jednou z výhod zvárania TIG je zváranie kovov odolných voči hrdzi. Táto schopnosť je široko používaná v automobilovom priemysle, aby sa zabránilo hrdzaveniu dôležitých častí vozidla. Okrem toho posilňuje väzbu, čím je tvrdšia, a preto bezpečnejšia.
Potravinársky priemysel
ISO 22000 stanovuje, že potravinársky priemysel využíva vo svojich výrobných a baliacich procesoch nehrdzavejúcu oceľ. Zistilo sa, že zváranie TIG je najlepším procesom zvárania pri výrobe a opravách zariadení a obalových materiálov vyrobených z nehrdzavejúcej ocele. Toto je nevyhnutná základná znalosť v potravinárskom priemysle.
Stavebníctvo
V tejto dobe a veku sa konštrukcia posunula od bežných stavebných blokov a betónu k zložitejším a oveľa efektívnejším procesom, v ktorých sa používajú materiály ako hliník a oceľ. Priekopníkom tohto prechodu boli mrakodrapy. Výroba týchto hliníkových sklenených panelov a oceľových schodiskových zábradlí je vyrobená metódou zvárania TIG.
Sprievodca výberom zváracieho stroja TIG
Existujú dva režimy zvárania TIG:
● Jednosmerný prúd (DC), používaný pre všetky kovy okrem hliníka a zliatin horčíka.
● Striedavý prúd (AC), používa sa len pre zliatiny hliníka a horčíka.
Prvá otázka potom znie: "Je zváranie hliníka požiadavkou?"
Ak áno, potom je potrebný stroj schopný AC. Väčšina moderných AC zváracích strojov je invertorového typu, ktorý má tiež jednosmernú kapacitu. Takže AC/DC TIG stroj bude schopný zvárať väčšinu kovov. Ak zváranie hliníka nie je potrebné, potom bude vhodný stroj TIG len s jednosmerným prúdom.
TIG zváranie vyžaduje vložkové plynové tienenie, preto je potrebný spôsob pripojenia plynu a jeho zavedenia do zvaru. Sofistikovanejšie stroje budú mať zabudovaný plynový ventil, ktorý stroj zapne po stlačení spúšte horáka. Tieto stroje budú mať zvyčajne pridané funkcie dodatočného plynu a predplynu, kde môže používateľ nastaviť čas – zvyčajne sekundy – na pridanie plynu na prečistenie zvarových oblastí pred začatím zvárania a pokračovanie v prúdení plynu, aby sa zabránilo kontaminácii zvarového kúpeľa kyslíkom, a umožniť ochladenie zvarového kúpeľa na konci zvaru. Menej sofistikovaný stroj nemá zabudovaný plynový ventil a bude vyžadovať horák so zabudovaným ručne ovládaným ventilom. Ďalšou otázkou, ktorú si treba položiť, je: 'Koľko sa bude vykonávať zváranie TIG a sú potrebné výhody plynového ventilu?' Ak je hlavnou úlohou zváranie TIG, potom bude potrebný stroj s plynovým ventilom. Ak je zváranie TIG potrebné len pre príležitostné práce alebo dlhé zváracie práce, tj pri aplikáciách obkladov, potom môže byť ručný plynový ventil celkom postačujúci.
Pri zváraní TIG je hlavným faktorom spustenie oblúka. Existujú tri štýly štartu.
● Scratch Start – Ide o starší spôsob štartovania, ktorý sa zvyčajne spája so strojom typu transformátora. Teraz to nie je také bežné pri invertorových strojoch.
● Lift Start– Tento typ štartu je možný pri invertorovom stroji. Volfrám sa jemne dotkne úlohy, riadiaci obvod zaznamená dotyk a čaká, kým sa volfrám zdvihne z úlohy, a potom rýchlo zapáli oblúk na zváranie.
● HF Start – HF štart umožňuje spustenie oblúka bez toho, aby sa volfrám dotkol úlohy. Táto funkcia môže byť dôležitá, ak je problémom riziko kontaminácie volfrámu, napríklad zváranie tlakových nádob.
Existujú štyri rôzne scenáre diaľkového ovládania strojov TIG:
● Bez diaľkového ovládania – Štartovanie je zdvíhacím oblúkom, plyn ručným ventilom, aktuálne nastavenia sa nastavujú pomocou ovládacieho panela stroja.
● Diaľkové ovládanie spúšte horáka – Spustí sekvenciu predplynu HF štart alebo zdvíhací oblúk. Potom koniec postupnosti zvárania.
● Diaľková spúšť horáka a ovládanie prúdu – Diaľková spúšť horáka spúšťa HF štart sekvencie predplynu alebo zdvíhací oblúk. Nastavenie prúdu možno ovládať aj z horáka počas zvárania, čo môže byť užitočné na reguláciu tepla do zvaru, najmä hliníka, kde je na začiatku zvárania potrebné dodatočné teplo na predhriatie.
● Diaľkové nožné ovládanie spúšťania oblúka a prúdu – Nožný ovládač je možné pripojiť k stroju cez rovnaký konektor ako diaľkový horák. Stlačením pedálu nožného ovládača sa spustí oblúk, potom ďalšie stlačenie pedálu zvýši prúd. To umožňuje ovládanie prúdu bez použitia rúk a jemné nastavenie počas zvárania.
Striedavé zváracie invertorové stroje používajú vysokoprúdové elektronické spínače, zvyčajne IGBT, na vytvorenie výstupu striedavého zvárania. Frekvencia striedavého prúdu sa môže meniť, zvyčajne do 30-150Hz. Na zaostrenie oblúka je možné použiť vysokofrekvenčný striedavý prúd, čo je užitočné pri tenkých materiáloch a TESNÝCH rohoch. Dobrá kontrola AC bilancie, alebo množstvo pozitívneho cyklu k negatívnemu cyklu, je dôležitá. Zmena vyváženia je dôležitá pre ovplyvnenie množstva povrchového čistenia, ktoré oblúk vykonáva.
Určenie veľkosti stroja môže byť rovnováhou medzi očakávaniami každodenného používania a možnými jednorazovými, veľkými pracovnými očakávaniami, ako aj nákladmi. Ak sa zvára iba tenkostenná oceľová rúrka, 140 A môže byť celkom postačujúce, zatiaľ čo 5 mm hliník by vyžadoval aspoň 200 A.
Pracovný cyklus stroja je ukazovateľom schopnosti stroja pracovať dlhší čas. Pracovný cyklus je definovaný ako čas, počas ktorého môže stroj pracovať pri maximálnom výkone pri teplote okolia 40 °C počas 10-minútového cyklu. Pracovný cyklus je vyjadrený v percentách. Takže 20% pracovný cyklus je maximálny prúd počas dvoch minút, potom osem minút bez prúdu, potom zopakujte. Ak je výstupný prúd nižší ako, pracovný cyklus sa zvýši. Špecifikácia stroja udáva maximálny pracovný cyklus a prúd, 100% prúd pracovného cyklu a často 60% prúd pracovného cyklu. Tieto údaje pomôžu určiť požiadavky. Ak je aplikáciou veľa malých spojov, z ktorých každý si vyžaduje určitý čas na nastavenie, potom bude pracovný cyklus 20 percent celkom postačujúci. Pri zváraní veľkých obkladových prác sa odporúča vyšší pracovný cyklus.
Vyhnite sa prestojom: Tipy na správnu údržbu pre zváračov TIG
Je dobrým zvykom nastaviť preventívnu údržbu vášho zváracieho stroja; otázka je, ako? Tu je náš sprievodca a kontrolný zoznam na udržanie zváračky TIG v špičkovej prevádzkovej kapacite.




Prečítajte si príručku
Náš sprievodca je tu nevyhnutne všeobecný a nešpecifický. Existuje mnoho rôznych TIG zváracích strojov, ako aj multifunkčných strojov, automatizovaných strojov a ďalších, vyrobených rôznymi výrobcami a podľa rôznych špecifikácií. Preto naše rady môžu pokryť len toľko priestoru pre váš konkrétny stroj. Prečítaním si návodu (najmä akejkoľvek časti o starostlivosti a údržbe stroja) získate konkrétnejšie pokyny, ktoré by ste mali dodržiavať. Vždy sa nechajte viesť manuálom a dôverujte mu viac ako náhodnému obsahu, ktorý nájdete na internete.
Vykonávajte pravidelné kontroly
Kľúčovým prvkom preventívnej a proaktívnej údržby sú bežné kontroly. Kontroly vám poskytnú kontrolný zoznam prvkov zváracieho stroja na kontrolu ich stavu, funkčnosti a kvality; pravidelnou kontrolou si budete môcť všimnúť akékoľvek poškodenie alebo potenciálne problémy skôr, ako sa stanú poruchami alebo nebezpečenstvom. Je veľmi pravdepodobné, že výrobca poskytol kontrolný zoznam prvkov zváracieho stroja na kontrolu, ako aj to, ako často by sa mali kontrolovať. Tieto informácie by mali byť vo vašej príručke a ak nie, mali by byť dostupné na webovej stránke výrobcu. Ak takýto kontrolný zoznam nie je k dispozícii, zvyšok tohto zoznamu môžete použiť ako začiatok a prispôsobiť ho potrebám stroja, ktorý používate.
Bezpečne vykonávajte údržbu a kontroly
Vždy, keď vykonávate kontrolu alebo údržbu zváracieho stroja, uistite sa, že to robíte bezpečne. Vo všeobecnosti to znamená dve veci:
● Pred kontrolou stroja vypnite napájanie, aby ste sa uistili, že nehrozí riziko úrazu elektrickým prúdom. Pamätajte, že hľadáte poškodenie a opotrebovanie; môžete byť šokovaní a neočakávaní, ak sa stane niečo, čo by nemalo byť pod napätím.
● V prípade potreby nechajte stroj pred kontrolou vychladnúť. Mnoho kontrol sa vykonáva pred použitím strojov, nie po ňom, aby sa predišlo nebezpečenstvu prehriatia.
Bezpečnosť je pri zváraní prvoradá, pretože nebezpečenstvo vysokej elektriny a tepla môže byť bolestivé a dokonca smrteľné. Berte to vážne.
Udržujte svoj stroj čistý
Čistenie je jednou z najdôležitejších častí údržby zváracieho stroja. Čistenie by malo zahŕňať dva procesy. Prvým je udržiavať vonkajší povrch stroja čistý a bez nečistôt. Pri zváraní vznikajú iskry a úlomky a v dielni vzniká množstvo rôznych druhov prachu, výparov a iných častíc, ktoré sa môžu usadiť na zváracom stroji. Navyše čokoľvek, čo je neustále pod napätím, môže skončiť elektricky nabité a priťahovať častice zo vzduchu. Na utieranie prachu a nečistôt zo zváracieho stroja by ste mali bežne – na konci dňa alebo aspoň raz za týždeň – používať mäkkú, neabrazívnu handričku. Nielenže ho udržiava čistý a bez potenciálnych problémov, ale pomáha stroju ľahšie manipulovať a používať. Nepoužívajte chemikálie alebo čistiace prostriedky, pokiaľ to nie je absolútne nevyhnutné, pretože môžu poškodiť povrch zváračky alebo v extrémnych prípadoch poškodiť obvody alebo iné prvky stroja. V závislosti od prevádzkových pracovných cyklov stroja, ako aj od rozľahlosti vašej dielne a množstva odpadu, ktoré sa vytvára, budete musieť otvoriť a povysávať alebo vyfúknuť vnútro stroja, aby ste zabránili vzniku skratu. obvody, nebezpečenstvo požiaru alebo iné poškodenie. V podmienkach intenzívneho používania by sa to malo robiť raz za mesiac; v opačnom prípade môže byť medzi čistením ponechaný najviac šesť mesiacov.
Kroky údržby pred každým použitím
Kedykoľvek používate zvárací stroj TIG, mali by ste vykonať základné kontroly, aby ste sa uistili, že všetko je v dobrom prevádzkovom stave a neexistujú žiadne zjavné nebezpečenstvá. Tu je niekoľko vecí, ktoré by ste mali urobiť pred každým použitím:
● Skontrolujte všetky pripojenia a konektory. Uistite sa, že nič nie je uvoľnené, ošúchané alebo zlomené, najmä izolačná vrstva okolo káblov prenášajúcich energiu. Uistite sa, že pripojenia sú bezpečné. Ak je čokoľvek uvoľnené alebo opotrebované, môže to spôsobiť problémy, vrátane nižšieho než zamýšľaného tlaku plynu, potenciálne neočakávané odpojenia alebo dokonca nebezpečenstvo úrazu elektrickým prúdom.
● Skontrolujte káble. Vyhľadajte akékoľvek potenciálne poškodenie káblov, ktoré by mohlo predstavovať nebezpečenstvo alebo by mohlo neočakávane zastaviť prevádzku.
● Skontrolujte volfrámovú elektródu. Elektródy, aj keď nie sú spotrebné, sa môžu stále poškodiť. V skutočnosti niektoré zváracie operácie, ako je zváranie hliníka, zahŕňajú "zbalenie" elektródy alebo roztavenie hrotu od ostrého hrotu do gule. Aj keď je to účinné pri zváraní hliníka, zhoršuje to elektródu pre všetky ostatné aplikácie a znamená to, že by sa mala vymeniť pred operáciami, ktoré nie sú z hliníka.
● Skontrolujte zásoby plniva. Uistite sa, že máte dostatok spotrebného plniaceho drôtu na vykonanie akéhokoľvek projektu, na ktorom pracujete. Pri systémoch s posuvom drôtu, ktoré používajú cievky drôtu, sa uistite, že drôt nie je zauzlený a zamotaný, čo by mohlo upchať prácu a zastaviť operácie.
● Skontrolujte prívod plynu. Zváranie TIG vyžaduje na ochranu zvarového kúpeľa inertný plyn, takže pre svoj projekt musíte mať po ruke primeranú zásobu tohto plynu.
Ak vykonávate niekoľko operácií za sebou, môžete niektoré z nich preskočiť, ale je dobrým zvykom zabezpečiť, aby ste tieto kontroly vykonali vždy, keď je stroj nečinný dlhšie ako krátky čas.
Tipy na každodennú údržbu
Každý deň, keď ste pripravení použiť svoj TIG stroj na zváranie projektu, vykonajte kontroly. Okrem vyššie uvedeného by ste mali tiež:
● Kalibrujte zváraciu hlavu. Celková kalibrácia stroja by sa mala vykonávať na ročnej báze, ale špecifickejšia kalibrácia zváracej hlavy je dôležitá pred začatím dennej práce, aby neskončila mimo zarovnania alebo špecifikácie v priebehu práce z predchádzajúceho dňa.
● Skontrolujte a v prípade potreby vymeňte opotrebované diely. Aj keď TIG nemá spotrebné elektródy ako iné procesy, elektródy sa môžu stále poškodiť a je potrebné ich vymeniť. Okrem toho sa môžu iné časti horáka, ktoré sú vystavené teplu a prúdu, opotrebovať alebo poškodiť a vyžadujú výmenu. Prezrite si a v prípade potreby vymeňte najmä elektródu, klieštinu, plynovú šošovku a ďalšie časti horáka.
● Skontrolujte elektrické pripojenia a uistite sa, že sa počas operácií z predchádzajúceho dňa neuvoľnili žiadne zástrčky alebo spoje.
Ak sa všetko ostatné spraví správne, váš denný kontrolný zoznam by mal byť minimálny a nemal by identifikovať žiadne problémy. Vždy však existuje šanca, že sa môže stať neočakávané: niekto náhodne poškodil a pokúsil sa skryť stroj alebo sa vyskytne iný problém. Kontroly predchádzajú nehodám.
Týždenný alebo mesačný plán údržby
Týždenné a mesačné kontroly a údržba zahŕňajú kontrolu častí stroja, ktoré sú buď ťažšie dostupné, vyžadujú si sporadickú údržbu alebo výmenu, alebo sú to diely, ktoré sa opotrebúvajú dlhšie. Napríklad:
● Skontrolujte systém podávania drôtu. Skontrolujte, či sú valčeky čisté a čisté, aby ste sa vyhli všetkému, čo by mohlo zlepiť drôt. Uistite sa, že drôt má správnu veľkosť pre vložku. V prípade potreby vyfúknite podávací mechanizmus, aby ste odstránili nečistoty. Ak sa vyskytnú nejaké problémy, zvážte náhradný systém kŕmenia.
● Otvorte a vyfúknite stroj, aby ste odstránili prach, nečistoty a iné potenciálne nebezpečenstvá. Hromadenie prachu a častíc môže predstavovať nebezpečenstvo požiaru, no okrem toho je to izolačné. To znamená, že stroj nebude schopný odvádzať teplo tak efektívne, čo zase znamená, že bude mať kratšie pracovné cykly a môže byť dokonca náchylný na vypnutie v dôsledku spustenia bezpečnostných opatrení.
● Skontrolujte tesnosť hadíc av prípade potreby ich vymeňte. V prvom rade to znamená plynovú hadicu; niektoré stroje však majú aj hadicu na prívod vody, ktorá sa používa ako zdroj chladiacej kvapaliny. Ak je vaša práčka chladená vodou týmto spôsobom, skontrolujte aj hadicu na vodu. Pamätajte, že voda a elektrina sa zle miešajú, takže akýkoľvek únik môže predstavovať veľké nebezpečenstvo.
● Skontrolujte chladiaci systém. Mnoho strojov TIG má dnes kvapalinové chladiace mechanizmy a hoci môžu byť navrhnuté tak, aby boli z veľkej časti samostatné, stále môžu časom stratiť chladivo. Nezabudnite doplniť hladiny chladiacej kvapaliny, ak sú nízke. Kritická poznámka: Uistite sa, že používate správny druh chladiacej kvapaliny; nemôžete len tak naliať vodu do stroja, ak nie je určený na používanie vody ako chladiacej kvapaliny.
Nakoniec by ste mali skontrolovať aj všetky bezpečnostné prvky stroja. Poistky, ističe, blokovania a iné bezpečnostné zariadenia môžu mať pocit, že bránia efektívnej prevádzke; nič však neublíži vašej každodennej činnosti viac ako zranenie operátora. Bezpečnosť je absolútne nevyhnutná, keď sa zaoberáte niečím, čo predstavuje toľko potenciálnych nebezpečenstiev, ako je zváranie.
Ročný plán údržby
Každý rok by mal byť stroj naplánovaný na odstávku kvôli kompletnému servisu. To bude zahŕňať úplné vybitie celého stroja, zhora nadol, zvnútra aj zvonka, vrátane všetkých káblov, hadíc, konektorov a ďalšieho príslušenstva. Tento proces by mal byť v podstate rovnaký ako všetky vyššie uvedené, ibaže by mal byť dôkladnejší a s väčším dôrazom na detaily. Tu by sa tiež mali dokončiť alebo opraviť malé poruchy alebo menšia odložená údržba. V prípade potreby by sa tu tiež mali vykonať podrobnejšie kalibrácie. Napríklad kalibrácia energetického systému je zvyčajne každoročnou úlohou. Je tiež možné, že výrobca odporúča každoročnú výmenu regulátora a iných nespotrebných dielov, ktoré však podliehajú opotrebovaniu. Ak nemáte nástroje, zdroje alebo znalosti na úplnú kalibráciu a testovanie každého aspektu vášho zváracieho stroja, existuje veľká šanca, že to urobí výrobca. Väčšina výrobcov ponúka plány údržby alebo balíky, ktoré zahŕňajú techniku vychádzajúcu z hodnotenia systému a vykonávania hĺbkových opráv, než aké bežne robí priemerný operátor sám. Pre dlhú životnosť vášho stroja môže byť dobrý nápad zadávať externé služby. Nakoniec sa obráťte na výrobcu, aby ste sa uistili, že nedošlo k stiahnutiu alebo iným problémom so strojom, ktorý používate. Je to zriedkavé, ale je možné, že váš stroj by mohol byť predmetom stiahnutia a mal by byť vrátený a vymenený.
Náš certifikát
Nižšie je uvedený náš certifikát:




Naša továreň
Nižšie je naša továreň:


FAQ
Otázka: Kedy by sa malo použiť zváranie TIG?
Otázka: Prečo je zváranie TIG také ťažké?
Otázka: Koľko kovov dokáže zvárať metódou TIG?
Otázka: Môžete použiť zváračku TIG bez plynu?
Otázka: Aký je najlepší uhol pre zváranie TIG?
Otázka: Aká je vzdialenosť medzi zváraním TIG?
Otázka: Prečo je zváranie TIG pomalé?
Otázka: Aký plyn je potrebný na TIG?
Otázka: Potrebujete kyslík na zváranie TIG?
Otázka: Aká je maximálna teplota pri zváraní TIG?
Otázka: Aké sú obmedzenia zvárania TIG?
*Na výrobu kvalitných zvarov je potrebný vysoký stupeň zručnosti operátora.
* Proces nie je ľahko automatizovaný.
Otázka: Môžete TIG vonku?
Otázka: Čo sa stane, keď TIG bez plynu?
Otázka: Je lepšie zvárať TIG do kopca alebo z kopca?
Otázka: Aká úroveň odtieňa pre TIG?
Otázka: Koľko argónu prúdi pri zváraní TIG?
Otázka: Prečo potrebujete AC na zváranie TIG?















