CUT zvárací stroj
ROLWAL: výrobca profesionálnych nabíjačiek batérií
Naša spoločnosť bola založená v roku 1990 a sídli v Daxi, rodnom meste čerpadiel v Číne. Máme vlastné dovozné a vývozné práva.
Rozmanitosť produktov
Zákazníkom vieme poskytnúť rôzne typy vodných čerpadiel, zváračiek a motorov, ako sú odstredivé čerpadlá, periférne čerpadlá, samonasávacie prúdové čerpadlá, ponorné čerpadlá do hĺbok, ponorné kalové čerpadlá, MMA zváračka, MIG zváračka, TIG zváračka . Vieme zabezpečiť aj prenosné nabíjačky autobatérií.
Profesionálne výrobné zariadenia
Naša továreň je vybavená mnohými typmi zariadení, vrátane výrobných liniek, spracovateľských centier, testovacích centier atď. Zabezpečili sme aj profesionálnych výrobných pracovníkov, ktorí budú monitorovať všetky aspekty, aby sme zabezpečili vysokú kvalitu každého produktu.
Bohaté trhové skúsenosti
Naša spoločnosť nadviazala exportné obchodné vzťahy so zákazníkmi v mnohých krajinách a regiónoch a naše výrobky sa predávajú na Blízky východ, juhovýchodnú Áziu, Európu, Afriku, Južnú Ameriku a ďalšie miesta. Naše produkty získali priaznivé ohlasy od mnohých zákazníkov.
Viaceré medzinárodné certifikácie
Rôzne produkty, ako sú vodné čerpadlá, zváracie stroje a motory, ktoré vyrábame, prešli certifikáciou ISO9001 a CE. Zároveň máme profesionálne dizajnérske a výrobné tímy, ktoré neustále vyvíjajú a inovujú nové produkty.
Tento produkt je zvárací stroj, ktorý funguje na princípe posielania elektrického oblúka cez plyn--kyslík, dusík, argón alebo vzduch v dielni--prechádzajúci cez zúžený otvor. Výsledkom kombinácie vysokotlakového prúdu plynu a elektrického oblúka je „plazmový prúd“. Prúd rýchlo dosahuje teploty až 40,000℉, čo mu umožňuje prerezať kovový obrobok a odfúknuť roztavený materiál. Plazmová rezačka tiež smeruje plyn po obvode oblasti rezu, aby chránila rez. Ručný plazmový rezací horák sa často používa na rýchle prerezanie plechu, platní, skrutiek, rúr a dlhého zoznamu ďalších účelov. Sú vynikajúce na odstraňovanie chybných zvarov alebo spätného drážkovania zvarových spojov.
Proces plazmového rezania
Proces plazmového rezania začína napájaním, ktoré vytvára elektrický obvod, ktorý posiela elektrický prúd cez pilotný oblúk. Pilotný oblúk ionizuje plyn prúdiaci cez horák a vytvára plazmový oblúk. Plazmový oblúk potom prúdi cez dýzu, ktorá zaostruje plazmu a zvyšuje jej rýchlosť. Plazmový oblúk sa potom dostane do kontaktu s obrobkom, čo spôsobí zahriatie a roztavenie kovu. Vysokorýchlostná plazma potom odfúkne roztavený materiál preč z rezu a vytvorí tak čistý a presný rez. Počas procesu rezania plazmový oblúk vytvára značné množstvo tepla, ktoré môže spôsobiť roztavenie kovu a vytvorenie zárezu. Zárez je šírka rezu, ktorá je určená veľkosťou trysky a množstvom vzduchu prúdiaceho cez horák.
Prúdenie plynu a vzduchu pri plazmovom rezaní
Plazmové rezanie je proces, ktorý využíva vysokoteplotný a vysokorýchlostný prúd ionizovaného plynu na rezanie kovu. Plyn používaný pri plazmovom rezaní je typicky stlačený vzduch, dusík, argón alebo kyslík. Plyn je tlačený cez malú dýzu pri vysokom tlaku, čo vytvára plazmový oblúk, ktorý taví a odparuje kov.
Druhy používaných plynov
Plyn používaný pri plazmovom rezaní môže ovplyvniť kvalitu rezu a rýchlosť procesu. Stlačený vzduch je najbežnejším plynom používaným pri plazmovom rezaní, pretože je ľahko dostupný a cenovo dostupný. Dusík sa tiež bežne používa, pretože vytvára vysokokvalitný rez a je menej pravdepodobné, že bude reagovať s rezaným kovom. Argón sa používa na rezanie neželezných kovov, ako je hliník, meď a mosadz. Kyslík sa používa na rezanie hrubších kovov, pretože poskytuje vyššiu rýchlosť rezania a možno ho použiť pri vyšších prúdoch.
Riadenie prúdenia vzduchu
Riadenie prúdenia vzduchu je dôležitým aspektom rezania plazmou. Prúdenie plynu tryskou ovplyvňuje tvar a kvalitu plazmového oblúka. Tryska má sériu vetracích otvorov, ktoré riadia prúdenie plynu a vytvárajú vír, ktorý pomáha stabilizovať oblúk. Tlak a prietok plynu musia byť starostlivo kontrolované, aby sa zabezpečil čistý a presný rez. Okrem plynu používaného na rezanie sa na ochranu rezu pred oxidáciou a reguláciu nepredvídateľnej povahy plazmy používa aj ochranný plyn. Tryska rezačky má druhú sadu kanálov, ktoré uvoľňujú konštantný prúd ochranného plynu okolo oblasti rezu. Tlak tohto prúdu plynu účinne riadi polomer plazmového lúča.
Časti a komponenty zváracieho stroja s plazmovou rezačkou
Možno si myslíte, že plazmová rezačka je zložitý a obrovský stroj. Našťastie realita je taká, že plazmové rezačky nie sú nevyhnutne obrovské, a hoci môžu byť zložité, nie je až také ťažké ich pochopiť. Pri širokých ťahoch možno plazmovú rezačku rozložiť na niekoľko komponentov.
Zdroj:Plazma vyžaduje elektrinu a táto elektrina je jednosmerný prúd s konštantným napätím, niekde medzi 200-400 voltmi. Tento prúd generuje elektrický oblúk, ktorý sám generuje plazmu, takže je neoddeliteľnou súčasťou plazmového rezača. Tento komponent je vo všeobecnosti pozemný stroj, z ktorého vychádzajú rúrky a šnúry. Obsahuje rôzne elektronické komponenty určené na transformáciu jednofázového alebo trojfázového striedavého prúdu na stabilný jednosmerný prúd potrebný na rezanie plazmou. Napájací zdroj bude mať vo všeobecnosti tiež ovládacie dosky a ďalšie komponenty, vrátane počítačových komponentov, ktoré vám umožňujú vyladiť a ovládať rôzne aspekty prúdu, aby ste ho „naladili“ na typ materiálu a hrúbku čohokoľvek, čo potrebujete rezať.
ASC:ASC je konzola na spustenie oblúka, čo je riadiaci systém zodpovedný za vytvorenie štartovacieho oblúka pre plazmový horák.
Plynová konzola:Plynová konzola je podobná konzole spúšťania oblúka, s výnimkou toho, že namiesto ovládania elektrickej strany stroja ovláda stranu plynu. Plazma vyžaduje na dosiahnutie najlepšieho účinku stlačený vzduch, často špecifického zloženia. Plynová konzola ovláda veci ako prietok a tlak pre najlepší plazmový prúd.
Vzduchový kompresor:Prívod vzduchu pre plazmovú rezačku musí byť odniekiaľ. Často to znamená vzduchový kompresor. Nie je to však vždy tak; niektoré horáky fungujú na nádobách so stlačeným plynom, čo je potrebné, ak potrebujete použiť špecifické zloženie plynu. V opačnom prípade môžete použiť atmosféru okolo vás, pokiaľ je filtrovaná na odstránenie vlhkosti a nečistôt. Vzduchové kompresory však nie sú nevyhnutne súčasťou plazmového rezača.
Plazmový horák:Samotný horák je zvyčajne ručné zariadenie podobné zváraciemu horáku. Obsahuje rôzne komponenty, vrátane šnúr a rúrok, ktoré privádzajú elektrickú energiu pre oblúk a stlačený vzduch, ktorý vytvára plazmu. Niektoré časti horáka sú pevné, zatiaľ čo iné sú spotrebným materiálom, napríklad vírivý krúžok, ktorý generuje pohyb plynu (časť rovnice „tornádo“), elektródy, dýza, prídržný uzáver a štítový uzáver. To všetko sa môže časom alebo v dôsledku nečistôt v plyne alebo nerovnomernosti napätia opotrebovať a môže zničiť plazmový prúd a znemožniť jeho použitie na rezanie.
Výhody zváracích strojov s plazmovou rezačkou
Aj keď existuje veľa spôsobov rezania kovu, niektoré metódy sú efektívnejšie ako iné. Plazmová rezačka využíva najmä široký rozsah všestrannosti od prác na kovovýrobu až po dekoratívne účely. Vďaka svojej vysokej využiteľnosti je plazma ideálnou voľbou pre rezanie mnohých projektov. Tu je dôvod, prečo by ste mali používať plazmovú rezačku.
Rôzne spôsoby použitia
Oceľ? Skontrolujte. hliník? Skontrolujte. Nehrdzavejúca? Tiež skontrolujte. Vaša plazmová rezačka nie je vyberavý jedák. Môžete ho kŕmiť takmer akýmkoľvek druhom kovu alebo zliatiny. Keďže na rezanie všetkých druhov vodivého kovu používa elektrický oblúk, je to produktívny spôsob realizácie projektov. Hoci sa kvalita rezu bude líšiť (najmä v závislosti od použitých plynov), váš stroj to zožerie.
Rýchlo
Ďalším na našom zozname použitia plazmovej rezačky je jej schopnosť ušetriť vám čas na vašich projektoch. Plazmovú rezačku môžete použiť, keď potrebujete rýchlo dokončiť projekt. S rýchlosťou rezu presahujúcou 100 palcov za minútu je rezanie plazmou v porovnaní s inými metódami veľmi rýchle. Rýchlosť bude samozrejme klesať s hrúbkou materiálu, ale pre väčšinu bežných materiálov ponúka rezanie plazmou značnú úsporu času.
Nie je potrebné sa zahrievať
Plazmové oblúky môžu dosiahnuť teplotu až 25,000 stupňov Celzia. To je takmer päťkrát teplejšie ako slnko. Táto ohromujúca teplota sa dosiahne v priebehu milisekúnd a okamžite skvapalní kov bez predhrievania. To znamená žiadne čakanie a plytvanie energiou.
Dokáže rezať takmer akúkoľvek formu materiálu
Ak by ste chceli rezať rôzne formy kovov (doska, rúrka, uholník, nosník, mriežka), potrebovali by ste viacero rôznych typov píl alebo nožníc. To všetko zvládne plazmová rezačka. Niektoré prémiové modely dokonca ponúkajú režim nepretržitého pilotného oblúka, ktorý umožňuje rezanie tahokovu alebo mriežky bez straty rezu.
Všestranný
Ako už bolo spomenuté na začiatku, plazmové rezačky sú skvelou voľbou pre ich vysoko všestranné využitie. Môžete s ním nielen rezať, ale aj skosiť, vydlabať, označiť a dokonca aj zvárať! Žiadny iný nástroj vo vašom kovoobrábacom arzenáli nie je taký flexibilný.
Jednoduché použitie
Existuje len málo nástrojov tak schopných ako plazmová rezačka, ktoré nevyžadujú formálne vzdelanie alebo aspoň podrobné pokyny a prax pred správnym použitím. S plazmou môže operátor s nulovými skúsenosťami zdvihnúť horák a vykonať vysokokvalitný rez v priebehu niekoľkých sekúnd. Ak však máte otázky, máme odpovede na vaše otázky týkajúce sa rezania plazmou.
Neprodukuje nebezpečné plyny
Väčšina plazmového rezania sa vykonáva stlačeným vzduchom. Na pomoc pri rezaní sa používa aj dusík, argón a dokonca aj voda. Je to oveľa bezpečnejšie ako acetylén, propylén a iné horľavé a prchavé plyny používané v procesoch rezania kyslíkom a palivom.
Cenovo dostupné
V posledných rokoch sa na trh dostalo množstvo ekonomických ručných plazmových rezačiek v rozsahu 20A – 100A. Systémy, ktoré kedysi stáli tisíce, sa dnes dajú kúpiť za stovky. Vďaka tomu je táto technológia na dosah aj pre tie najmenšie výrobné a opravárenské dielne.
Plazmové rezacie zváracie stroje: Materiály a aplikácie
Kompatibilné materiály
Plazmové rezačky sú všestranné nástroje, ktoré dokážu prerezať rôzne materiály vrátane ocele, hliníka, medi, nehrdzavejúcej ocele a mosadze. Kľúčom k prerezaniu týchto materiálov je, že musia byť vodivé. Plazmové rezačky fungujú tak, že vytvárajú elektricky vodivý kanál plazmy cez rezaný materiál, ktorý je potom odfúknutý vysokorýchlostným prúdom plynu. Pokiaľ ide o oceľ, plazmové rezačky sú obzvlášť účinné. Dokážu prerezať oceľ s hrúbkou až 6 palcov, čo z nich robí ideálny nástroj pre stavebníctvo a kovovýrobu. Hliník je ďalší obľúbený materiál na rezanie plazmou, pretože je ľahký a ľahko sa s ním pracuje.
Priemyselné a kreatívne využitie
Plazmové rezačky sa používajú v rôznych priemyselných odvetviach vrátane stavebníctva, automobilového priemyslu a výroby kovov. Sú obľúbené aj medzi kutilmi a profesionálmi, ktorých baví práca s kovom a vytváranie kúskov na mieru.
● V stavebníctve sa plazmové rezačky používajú na rezanie kovových trámov a iných materiálov. Používajú sa tiež na vytváranie vlastných kovových dielov pre budovy a iné konštrukcie. V automobilovom priemysle sa plazmové rezačky používajú na rezanie plechu a iných materiálov na vytváranie dielov a karosérií na mieru.
● Ďalším odvetvím, v ktorom sa bežne používajú plazmové rezačky, je kovovýroba. Používajú sa na rezanie a tvarovanie kovu do rôznych foriem, od jednoduchých držiakov až po zložité sochy. Plazmové rezačky sú tiež obľúbené medzi fanúšikmi, ktorí radi vytvárajú vlastné kovové kúsky a umelecké diela.
Ako si vybrať plazmovú rezačku
Nasledujúca príručka predstaví niektoré hlavné faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri kúpe zváracieho stroja s plazmovou rezačkou.
Prispôsobte svoju plazmovú rezačku svojej práci
Rovnako ako pri kúpe zváračky, druh plazmového rezača, ktorý si vyberiete, závisí od druhu práce, ktorú vykonávate. Na rozdiel od rezania kyslíkom je plazmová rezačka schopná rezať takmer každý druh kovu. Preto je pri výbere plazmovej rezačky hlavným hľadiskom hrúbka a množstvo kovu, ktoré plánujete rezať. Aj keď niektoré jednotky budú vyhovovať vašim konkrétnym potrebám, je pravdepodobné, že výber medzi značkami bude závisieť od toho, na čo ste zvyknutí alebo čo vám odporúčame. Hlavný rozdiel medzi značkami je v tom, že štandardná funkcia jedného výrobcu môže byť doplnková na stroji inej značky. Existujú aj kombinované jednotky, ktoré obsahujú plazmovú rezačku s tyčou a zváračku TIG. Ak chcete plazmovú rezačku len na príležitostnú prácu, môže to byť skvelá voľba za predpokladu, že nájdete jednotku, ktorá vyhovuje vašim potrebám TIG alebo zvárania tyčou. Ak sa rozhodnete poobzerať sa po prenosnej jednotke, ktorá je ľahká a poháňa generátor, hľadajte jednotku, ktorá zvládne kolísavý výkon generátora.
Výber výstupného výkonu plazmového rezača
Výstupný výkon plazmovej rezačky určí, čo dokáže rezať. Napríklad výstupný výkon 12 ampérov zo 120 V stroja bude schopný rezať väčšinu kovov s hrúbkou 1/8 palca, zatiaľ čo výstupný výkon 60 ampérov z 230 V stroja bude schopný rezať väčšinu kovov s hrúbkou 7/8 palca. . K dispozícii sú tiež invertorové plazmové rezačky, ktoré poskytujú vysoký rezací výkon, no vážia oveľa menej ako bežné rezacie stroje, ktoré ponúkajú rovnakú reznú kapacitu.
Výber rýchlosti rezania plazmového rezača
Rýchlosť rezania pre plazmové rezačky sa zvyčajne uvádza ako palce za minútu (IPM). Váš pracovný postup a priority určia, čo potrebujete, ale majte na pamäti, že kým dve plazmové rezačky dokážu prerezať 1/2 palca kovu, jedna dokáže prerezať kov za minútu, zatiaľ čo druhá dlhé štyri alebo päť, ak má pomalú rýchlosť rezania. Výber stroja so správnou rýchlosťou rezania môže znamenať rozdiel medzi rozumnou investíciou a poklesom vašej produktivity.
Výber pracovného cyklu plazmového rezača
Pracovný cyklus plazmového rezača je množstvo času, počas ktorého môže nepretržite pracovať v rozsahu desiatich minút, kým sa musí ochladiť. Päťminútový pracovný cyklus znamená, že plazmová rezačka môže bežať päť minút, kým sa na päť minút ochladí. Ak stroj beží na nižší výkon, pracovný cyklus sa môže predĺžiť, aj keď príliš horúce prevádzkové podmienky ho môžu skrátiť. Používanie stroja mimo jeho pracovného cyklu spôsobí jeho prehriatie. Dlhší pracovný cyklus je ideálny na vykonávanie dlhých alebo hlbokých rezov na veľkých kusoch kovu, zatiaľ čo kratší pracovný cyklus je ideálny pre domácu predajňu, kde sa pravidelne robia série malých rezov.
Výber správneho horáka pre plazmovú rezačku
Existujú dva bežné typy plazmových rezacích horákov. Najbežnejšími horákmi sú vysokofrekvenčné štartovacie systémy, ktoré vytvárajú iskru s vysokonapäťovým transformátorom, kondenzátormi a zostavou iskriska. Vysokofrekvenčné horáky majú tú výhodu, že nepoužívajú žiadne pohyblivé časti, a preto zostávajú pomerne spoľahlivé. Vyžadujú si však občasnú údržbu a môžu vytvárať elektrický šum, ktorý môže rušiť počítače a iné elektrické zariadenia v blízkosti vašej kancelárie, obchodu alebo domova. Ďalšou možnosťou je kontaktný štartovací horák, ktorý využíva pohyblivú elektródu alebo trysku na vytvorenie iskry, ktorá zapáli pilotný oblúk. Tento druh horáka nevytvára inferencie s inými elektrickými predmetmi a zapína sa okamžite bez cyklu predbežného prúdenia. Vynikajúcou funkciou na preskúmanie v baterke je ochranný štít, ktorý sa pripája k poháru baterky a drží špičku v ideálnej vzdialenosti 1/16 až 1/8 palca od rezaného kovu--táto vzdialenosť je známy ako „odstup“. Horák možno prevádzkovať na plný výkon s konštantným odstupom. Dištančná vzdialenosť je založená na hrúbke kovu a veľkosti prúdu použitej na jeho rezanie, pričom rezanie s nízkou intenzitou si vyžaduje malú alebo žiadnu dištančnú vzdialenosť. Ak plánujete pracovať na tenkom kove, s najväčšou pravdepodobnosťou budete potrebovať iba jednoprietokový horák, ktorý pracuje s obmedzenou intenzitou prúdu a nevyžaduje extra prúd ochranného plynu na chladenie horáka. Pre väčšie rezacie operácie alebo používateľov, ktorí plánujú rezať hrubý kov, dvojprúdový horák s ochranným plynom umožní rezať hrubší kov pri vysokej intenzite prúdu. Bez ohľadu na spôsob, akým horák zapaľuje plazmový oblúk alebo používa ochranný štít, vyberte si dizajn horáka, ktorý vám dobre padne do ruky, najmä ak ho plánujete používať dlhší čas.
Výber spotrebného materiálu pre plazmovú rezačku
Po prvom nákupe plazmového rezača budú najdôležitejšími priebežnými nákladmi rezné hroty a elektródy. Preto predtým, ako si vezmete do rúk plazmovú rezačku, naučte sa čo najviac o tom, ako rýchlo bude váš stroj používať tieto položky. Poškodený hrot zlou technikou alebo opotrebovaná elektróda buď spomalí rýchlosť rezania alebo zníži kvalitu rezu a často sa odporúča vymeniť hrot a elektródu spoločne, aby sa dosiahol najlepší rezný výkon.
1.Pravidelne čistite plazmovú rezačku
Čistenie plazmového rezača môže byť zložitá úloha. Musíte vyčistiť zvyšky minulých projektov, ako sú kvapky stvrdnutej trosky. Musíte tiež vyčistiť prach, zvyšky výparov a nahromadené častice. Plazmovú rezačku je navyše potrebné udržiavať v chlade, čo znamená, že pravdepodobne budete musieť vyčistiť aj filtre. Čistenie by sa malo vykonávať v troch formách.
● Prvým je rutinné, každodenné, jednorazové čistenie pred každým použitím. Na to môže byť potrebná suchá handra, stlačený vzduch, chemické čistiace roztoky a dokonca aj drôtené kefy. Zakryjete základne, skontrolujete horák, reznú plochu a ďalšie prvky, ktoré sa môžu počas prevádzky kontaminovať, a pred začatím nového projektu sa uistite, že sú pekné a čisté.
● Druhým je časté, ale nie každodenné, jednorazové čistenie. Môže to byť týždenne alebo mesačne, v závislosti od toho, ako často je vaša plazmová rezačka v prevádzke a akú veľkú pracovnú záťaž zvládne. Tu robíte veci, ako je utieranie hlavného stroja, čistenie filtrov a hlbšie čistenie spojov, trysiek, povrchu stroja a podobne.
● Tretím je vaše sporadické hĺbkové čistenie. Môže to byť štvrťročne, raz za šesť mesiacov alebo raz za rok, opäť v závislosti od úrovne aktívneho používania plazmového rezača. Tu používate každý nástroj, ktorý máte k dispozícii, na čistenie stroja zvnútra aj zvonka. Či už ide o skúmanie hadíc a spojov, čistenie spojov a prívodov, hĺbkové čistenie trysky alebo otváranie a otryskávanie vnútra stroja, ide o veľmi dôkladné čistenie.
Jedna poznámka: Na niektorých strojoch môže byť potrebné, aby hĺbkové čistenie vykonal skúsený technik. To platí najmä pre väčšie a zložitejšie plazmové rezačky v štýle CNC, ktoré môžu byť dosť komplikované a prekvapivo krehké. Možno budete musieť vykonať kalibráciu aj po čistení a opätovnom zložení, aby ste sa uistili, že počas procesu čistenia nebolo nič posunuté z polohy alebo nesprávne kalibrované.
2. Dávajte pozor na spotrebný materiál
Plazmové rezanie má množstvo spotrebného materiálu. Aj keď doň nenapĺňate palivo a neprepaľujete ho ako generátor, plazmový rezač má stále časti, ktoré sú vystavené vysokým teplotám a prúdom samotného plazmového prúdu, ako aj možnosti spätného odfukovania trosky. a iné kontaminanty. Tieto sa môžu používaním poškodiť a očakáva sa, že sa budú pravidelne likvidovať a vymieňať. Veľkú časť preventívnej údržby vašej plazmovej rezačky by preto mala tvoriť kontrola a v prípade potreby výmena tohto spotrebného materiálu. Aké sú teda spotrebné časti plazmového rezača?
● Vírivý prstenec je komponent vo vnútri horáka, ktorý nasmeruje plyn čerpaný do stroja, aby vytvoril časť „tornáda“ plazmového prúdu. Je to kus kovu s perforáciami, ktoré vedú a usmerňujú prúdenie vzduchu. Časom sa tento kus môže zalepiť, diery sa môžu upchať a jeho účinnosť klesne. Môže tiež časom prasknúť, pretože je vystavený cyklom zahrievania a chladenia pri každom použití.
● Elektróda je možno najdôležitejšou súčasťou plazmového rezača. Je to zliatina medi a hafnia, ktorá veľmi dobre vedie elektrický prúd a má vysoký bod topenia. Elektrický prúd z horáka sa posiela cez elektródu a do obrobku a oblúk vytvára plazmu vo vírivom plyne. Elektródy sú primárnym spotrebným materiálom, pretože tento prúd a teplo z plazmy pomaly roztavia hafnium v zliatine a môžu viesť k jamkovej jamke a deformácii elektródy.
● Tryska je uzáver, ktorý prechádza cez elektródu a zvyšok horáka. Zameriava a vedie plazmový prúd do špecifického tvaru vhodného pre druh rezu, ktorý budete vykonávať. Rôzne trysky možno zapínať a vypínať, aby vyhovovali rôznym potrebám pri rezaní, ako sú širšie, hlbšie alebo viac smerované plazmové prúdy. Trysky sú primárnym spotrebným materiálom, ktorý budete musieť vymeniť za iný ako elektródu, a to jednak preto, že sú najviac priamo vystavené nebezpečenstvu plazmového rezania, ako aj preto, že ich vymeniteľná povaha znamená, že sa môžu poškodiť aj pri manipulácii.
● Prídržný uzáver je kus, ktorý zakrýva zvyšok baterky a funguje ako príchytka, ktorá všetko drží pohromade, aj ako štít. Odkrytý je len malý kúsok dýzy (hoci to môže dýzu aj tak poškodiť) a prídržný uzáver znáša bremeno akéhokoľvek spätného striekania alebo iného poškodenia. Časom sa môže opotrebovať a môže absorbovať poškodenie z procesu rezania, takže je potrebné ho z času na čas vymeniť.
3. Skontrolujte a vyčistite chladiaci systém
Keďže plazmové rezanie je operácia, ktorá využíva elektrickú energiu, túto elektrinu je potrebné premeniť na použiteľnú formu, či už pochádza z generátora, trojfázového systému na úrovni spotrebičov, 240-voltovej zástrčky do steny alebo štandardného prípojka domácnosti. Toto vytvára teplo spolu so skutočným teplom procesu rezania. To znamená, že celý systém musí byť chladený, aby mohol pokračovať v prevádzke. Chladiaci systém plazmového rezača bude vo všeobecnosti používať nejaký druh chladiva na odvádzanie tepla od komponentov generujúcich teplo a do chladiča, často s ventilátorom, ktorý okolo neho fúka vzduch, aby teplo odstránil. Chladiaca kvapalina sa môže časom pomaly spotrebovať a možno ju bude treba pravidelne vymieňať. Pozrite si príručku k vašej plazmovej rezačke, aby ste presne vedeli, akú chladiacu kvapalinu by ste mali používať a ako často ju kontrolovať a vymieňať. Niektoré plazmové rezačky tiež používajú vodu, či už ako chladiacu kvapalinu alebo ako ďalšiu súčasť prevádzky. Ak je to tak, uistite sa, že používate čistú vodu, pretože voda s kontaminantmi môže viesť k nahromadeniu mineralizácie a poškodeniu celého systému, a to spôsobom, ktorý si vyžaduje výmenu, nie čistenie.
4. Skontrolujte bezpečnostné funkcie
Rôzne druhy rezacích horákov budú mať rôzne druhy bezpečnostných systémov, od blokovania cez ističe až po obmedzovače pohybu horáka. Všetky tieto musia byť v dobrom prevádzkovom stave, aby sa zabezpečila najhladšia a najefektívnejšia prevádzka. Uistite sa, že ich pravidelne kontrolujete, aby ste sa uistili, že nič nie je za hranicami, obchádzané alebo opotrebované, čo predstavuje bezpečnostné riziko.
Náš certifikát
Nižšie je uvedený náš certifikát:
Naša továreň
Nižšie je naša továreň:
FAQ
Otázka: Čo je to plazmový rezací stroj?
Otázka: Môžete plazmou rezať pozinkovanú oceľ?
Otázka: Čo môžu plazmové rezačky rezať?
Otázka: Čo nemôžu plazmové rezačky rezať?
Otázka: Akú hrúbku bude rezať plazmová rezačka?
Otázka: Potrebujú plazmové rezačky plyn?
Otázka: Potrebuje plazmová rezačka vzduch?
Otázka: Akú veľkosť vzduchového kompresora potrebujem pre plazmovú rezačku?
Otázka: Aký je rozdiel medzi rezaním laserom a plazmou?
Otázka: Ako horúce sú plazmové rezačky?
Otázka: Na čo sa používa plazmová rezačka?
Otázka: Ako funguje plazmová rezačka?
Otázka: Koľko vzduchu potrebuje plazmová rezačka?
Otázka: Môžete zvárať plazmovou rezačkou?
Otázka: Akú hrúbku môžete rezať plazmovou rezačkou?
Otázka: Aký horúci je plameň na rezanie plazmou?
Otázka: Koľko stojí plazmová rezačka?