Zvárací stroj MIG

ROLWAL: výrobca profesionálnych zváracích strojov MIG

Naša spoločnosť bola založená v roku 1990 a sídli v Daxi, rodnom meste čerpadiel v Číne. Máme vlastné dovozné a vývozné práva.

Rozmanitosť produktov

Zákazníkom vieme poskytnúť rôzne typy vodných čerpadiel, zváračiek a motorov, ako sú odstredivé čerpadlá, periférne čerpadlá, samonasávacie prúdové čerpadlá, ponorné čerpadlá do hĺbok, ponorné kalové čerpadlá, MMA zváračka, MIG zváračka, TIG zváračka . Vieme zabezpečiť aj prenosné nabíjačky autobatérií.

Profesionálne výrobné zariadenia

Naša továreň je vybavená mnohými typmi zariadení, vrátane výrobných liniek, spracovateľských centier, testovacích centier atď. Zabezpečili sme aj profesionálnych výrobných pracovníkov, ktorí budú monitorovať všetky aspekty, aby sme zabezpečili vysokú kvalitu každého produktu.

Bohaté trhové skúsenosti

Naša spoločnosť nadviazala exportné obchodné vzťahy so zákazníkmi v mnohých krajinách a regiónoch a naše výrobky sa predávajú na Blízky východ, juhovýchodnú Áziu, Európu, Afriku, Južnú Ameriku a ďalšie miesta. Naše produkty získali priaznivé ohlasy od mnohých zákazníkov.

Viaceré medzinárodné certifikácie

Rôzne produkty, ako sú vodné čerpadlá, zváracie stroje a motory, ktoré vyrábame, prešli certifikáciou ISO9001 a CE. Zároveň máme profesionálne dizajnérske a výrobné tímy, ktoré neustále vyvíjajú a inovujú nové produkty.

Domov 12 3 4 5 6 7 Posledná stránka 1/8

Stručný úvod do zváracích strojov MIG

Zváranie kovov v inertnom plyne (MIG zváranie) je jednou z niekoľkých zváracích techník, ktoré využívajú elektrickú energiu na roztavenie a spojenie kusov kovu. MIG zváranie je podtypom plynového oblúkového zvárania kovov (GMAW), čo je proces, ktorý sa vo veľkej miere používa od roku 1948. Odvtedy sa detaily zariadenia dosť zmenili a tento proces sa odvolával na rôzne názvy (vrátane plynového oblúkového zvárania kovov , zváranie rozprašovaním, zváranie tavivom a zváranie nakrátko) všeobecné princípy zostávajú rovnaké. Zvárací stroj MIG je obzvlášť všestranný, pretože ho môžete použiť na zváranie mnohých rôznych kovov. Patria sem uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, horčík, meď, nikel, kremíkový bronz a ďalšie zliatiny.

Ako funguje zváranie MIG

Či už zvárate vo svojom záhradnom prístrešku, v dielni tímu Formuly 1, alebo používate roboty na výrobnej linke v masívnej továrni, zváranie MIG funguje na nasledujúcom princípe. Pomocou veľkého množstva elektriny sa medzi elektródovým drôtom (kladná anóda) a základným kovom, ktorý sa zvára (záporná katóda), vytvorí elektrický oblúk (skrat). Oblúk roztaví elektródový drôt, ktorý sa potom uloží na vytvorenie zvaru. Po odvedení tepla sa zvarový kúpeľ ochladí, stuhne a vytvorí nový kus nataveného kovu – zvar je vytvorený. Keď používate moderný zvárací stroj MIG, ako je ten náš, elektródový drôt s cievkou sa privádza cez napínací mechanizmus do koaxiálneho prívodného vedenia. To vedie k ručnej zváracej pištoli MIG – zvárací horák MIG alebo „pištoľ“. Súčasne sa ochranný plyn (typicky argón, oxid uhličitý alebo zmes) privádza pozdĺž toho istého prívodného potrubia do pištole. Plyn chráni zvarový kúpeľ pred atmosférickými plynmi, ktoré by inak oslabili zvar.

Režim prenosu kovu pri zváraní MIG

Zváranie MIG má niekoľko odlišných režimov prenosu kovového drôtu do zvarového kúpeľa. Tieto variácie vám umožňujú mať kvalitné zvary v závislosti od aplikácie, typu kovu alebo povrchovej úpravy.

Skratové zváranie (známy ako prenos ponorom alebo mikrodrôt) –Pri dotyku kovového drôtu so zvarovým kúpeľom vznikajú elektrické skraty. Na dosiahnutie tohto cieľa sú zváracie stroje MIG prevádzkované s nízkym napätím, pričom veľkosť zvarovej gule je pomerne malá. Obmedzením pri použití skratového zvárania je jeho neschopnosť zvárať hrubé materiály.

Globálny prenos –Zvárací prúd a napätie sú zvýšené nad odporúčané maximálne hodnoty, čím vzniká nekontrolovaný skrat. Roztavený kov kvapká do zvarového kúpeľa a zvyčajne má väčší priemer ako samotný posuv drôtu. Táto agresívna metóda spôsobuje nepravidelný pohyb zvaru, ktorý následne vytvára rozstrekovanie. Jeho použitie je obmedzené na ploché a horizontálne zvary a nedostatok tavenia vo zvare je celkom bežný. Guľový prenos nachádza využitie hlavne pri zváraní hrubších materiálov, pretože veľké kvapky a vysoký prívod tepla umožňujú dobrú penetráciu. Vysoké teploty však vedú k zmenám v mikroštruktúre kovu a k vytvoreniu tepelne ovplyvnenej zóny (HAZ).

Zváranie striekaním -Ďalšie zvyšovanie zváracieho prúdu a napätia spôsobí vysokú rýchlosť odtavovania kovu, takmer podobnú vodnej hadici. Táto technika je optimálna na spájanie hrubších materiálov, čo umožňuje väčšiu penetráciu s malými kvapôčkami roztaveného kovu. Striekanie ponúka silné, esteticky dobre vyzerajúce zvary s malým rozstrekom, pretože nedochádza ku skratom. Vysoký príkon tepla obmedzuje použitie tohto režimu na tenších materiáloch.

Pulzný režim -Tento režim sa všeobecne používa na zváranie nehrdzavejúcej ocele a hliníka. Spája výhody iných foriem prevodu a zároveň minimalizuje ich nevýhody. Materiál sa prenáša vo forme riadených kvapiek. Impulzy vytvárajú bezrozstrekové zvary a nižší tepelný príkon umožňuje použitie tejto metódy na tenších materiáloch.

Materiály používané pri zváraní MIG

Pozrime sa na zariadenia a materiály MIG a ich úlohu v tomto procese:

1. Drôtová elektróda

Pri zváraní MIG pôsobí elektróda prenášajúca prúd aj ako plnivo. Podľa projektov a použitých kovov sú k dispozícii 2 základné typy drôtových elektród:
Pevný drôt:Používa ho väčšina používateľov MIG kvôli jeho cenovej dostupnosti, ľahkému ovládaniu a všestrannosti v rôznych uhloch. Typické pevné drôty obsahujú pomer argónu a oxidu uhličitého 75:25.
Drôt s tavivom:Tok zabudovaný do samotného drôtu neguje potrebu ochranného plynu. Vďaka tomu je zváranie MIG vhodnejšie na prácu vonku a vo veterných podmienkach. Na druhej strane drôty pokryté tavivom vytvárajú počas zvárania trosku, ktorú je potrebné vyčistiť.

2. Inertný plyn

Keď sa kovy vo zváracom kúpeli spájajú, cez zvárací horák sa dodáva ochranný plyn, ktorý udržuje zvarový kúpeľ bez kontaminácie bez ovplyvnenia vlastností kovu. Výber ochranného plynu pri zváraní MIG závisí od zváraného materiálu a aplikácie. Najbežnejšie používané sú argón a hélium niekedy zmiešané s inými (poloinertnými) plynmi, ako je oxid uhličitý, aby sa znížili náklady. Oxid uhličitý, ktorý je lacnejší ako argón a hélium, umožňuje hlbšiu penetráciu, ale tiež vytvára viac rozstrekov vo zvarovom kúpeli. V špecifických situáciách sa neinertné plyny používajú vo veľmi malých množstvách na ďalšie zvýšenie prieniku kovu. Výsledný kyslík však vytvára hrdzu a oxidácia na zvare môže ovplyvniť jeho kvalitu.

3. Zvárací horák

Zvárací horák alebo pištoľ je špecializovaný nástroj na tavenie a tavenie kovov. Horáky MIG sú všestranné vo svojej aplikácii na rôzne typy a hrúbky kovov. MIG horáky sú rozdelené do dvoch skupín:
Plynom chladené zváracie horáky:Problémom môže byť prehriatie, takže tieto baterky sú vo všeobecnosti obmedzené na menšie projekty.
Vodou chladené zváracie horáky:Môže byť použitý pri vyšších prúdoch a poskytuje väčší výkon. Ponúkajú tiež hladšiu kontrolu nad kontaktnou špičkou trysky. Avšak stoja o 20-30 % viac ako plynom chladené horáky a vyžadujú inštaláciu vodou chladeného systému do zváracieho stroja.
Vo zváracom horáku sa používajú 4 rôzne typy trysiek: zapustené, zapustené, vyčnievajúce a nastaviteľné. Výber je určený typom použitej drôtovej elektródy.

4. Zdroj napájania

Moderné zváracie zariadenie MIG automaticky koriguje prúd pri zmene dĺžky oblúka a rýchlosti podávania drôtu, čím sa vytvorí stabilná zvarová kaluže. Toto sú vaše možnosti pre zváranie TIG aj MIG:
Pozitívna polarita DC:Pri DCEP (pozitívna elektróda jednosmerného prúdu) alebo obrátenej polarite prúdia elektróny z kontaktného hrotu elektródy do základného kovu. Toto je najpoužívanejšie nastavenie, pretože ponúka stabilný oblúk, ktorý zaisťuje lepšiu kvalitu húsenice, prienik zvaru a menšie rozstrekovanie. Vhodné na zváranie hrubých aj tenkých materiálov.
DC záporná polarita:Pri DCEN (elektróda s jednosmerným prúdom záporná) alebo pri priamej polarite sa elektróny pohybujú od základného kovu k hrotu elektródového drôtu. Táto metóda ponúka vyššie rýchlosti nanášania ako DCEP, ale má niekoľko nevýhod, ako je nedostatočná penetrácia a nedostatok tepla vo zvarovom kúpeli. Nie je vhodný pre hrubšie materiály, ale niekedy sa používa na zváranie tenkých kovov.
Napájanie striedavým prúdom:AC sa pri zváraní MIG takmer nepoužíva. TIG zváranie hliníka vyžaduje striedavý prúd, pri ktorom stroj neustále prepína medzi kladným a záporným prúdom. Striedavý prúd poskytuje čistiaci účinok na odstránenie oxidového filmu prítomného na povrchu kovu.

Výhody zvárania MIG

Mnoho profesionálnych zváračov volí zváranie MIG pred inými zváracími technikami a strojmi. Zváranie kovov v inertnom plyne je proces, ktorý možno použiť buď automaticky alebo poloautomaticky, a je to všestranná technika, ktorá ponúka významné výhody pre zváračov a rôzne projekty.
Vysoká produktivita vo výrobnom priemysle
Zváranie MIG je vysoko produktívny proces ideálny pre výrobný priemysel, ktorý vedie k vyšším ziskom, ekonomickým výhodám a menším prestojom vďaka efektívnosti. Oblúkové zváranie v tienidle funguje rýchlo a konzistentne a zároveň poskytuje hladké a čisté zvary, ktoré nevyžadujú brúsenie alebo konečnú úpravu na odstránenie trosky alebo nečistôt. MIG zváranie tiež nevyžaduje kontinuálne sa meniace tyče, vďaka čomu je výroba stabilná a bez zbytočných prestojov.

Všestranné použitie s rôznymi kovmi a materiálmi
Zváracie zariadenie MIG je všestranné a pracuje s rôznymi zliatinami a kovmi vrátane hliníka, mäkkej ocele, nehrdzavejúcej ocele, medi, horčíka, niklu a železa. Tento typ zvárania je dostupný aj ako poloautomatické alebo plne automatické robotické zváranie pre rýchle a konzistentné výsledky. Je to vynikajúca možnosť zvárania pre veľké výrobné prevádzky a malé domáce projekty zvárania a je ideálna pre mnohé priemyselné odvetvia.

Je to čistá a efektívna metóda zvárania

Proces oblúkového zvárania využíva na ochranu oblúka ochranný plyn, ktorý vytvára čistý prenos kovov a málo alebo žiadne nečistoty alebo trosku, výsledkom čoho je čistý povrch. Na rozdiel od zvárania tyčou nie je potrebné odstraňovať trosku ani rozstreky a čistenie medzi zváracími úlohami je rýchle, čím sa skracuje čas medzi operáciami. V prípadoch, keď postup zvárania MIG zanecháva trochu zvyškov, je zvyčajne minimálny a ľahko sa čistí bez akéhokoľvek prerušenia medzi projektmi.

Jednoduché, kvalitné zvary

Pomocou zváracej techniky MIG vytvoríte lepší zvarový kúpeľ s jasnou viditeľnosťou. Tento proces vám umožňuje používať techniku jednoducho, s väčšou kontrolou, aby ste dosiahli presnejší výsledok. Je to nielen presnejšie, ale aj rýchlejšie ako väčšina metód zvárania.

Vytvára vyššiu rýchlosť zvárania

Proces zvárania MIG je rýchly, s kontinuálne podávaným drôtom, čo umožňuje vytvárať kvalitné zvary s dvoma voľnými rukami. Táto výhoda vám poskytuje väčšiu kontrolu a možnosť presnejšieho používania zváracej pištole s lepšími výsledkami.

Ľahko sa učí

Je to jedna z najdostupnejších zváracích techník, ktoré sa treba naučiť vďaka jednoduchosti procesu. Začiatočníci v zváračskej profesii sa môžu naučiť používať základné zváranie MIG v priebehu niekoľkých hodín, zatiaľ čo noví zvárači môžu pochopiť základy tejto techniky a ako funguje.

Bežné typy zváracích strojov MIG

Jednofázový typ vstupnej úrovne (DIY).
Jednofázové MIG zváracie zariadenie základnej úrovne je navrhnuté pre domácich majstrov (urob si sám) a ľahké opravy. Je vysoko prenosný a je vybavený kompletným zváracím balíkom MIG, vrátane horáka MIG, svorky na spätnú prácu a vybraného príslušenstva. Zariadenie má tiež plynulú reguláciu prúdu a turbo ventilátorom chladenú MIG zváraciu jednotku s nezáživným MIG horákom a pracovnou spätnou svorkou. Tento typ zváracieho zariadenia MIG je vhodný na zváranie drôtu z mäkkej ocele 0,6 mm až 0,8 mm na kotúčoch s hmotnosťou do 5 kg. Jeho prenosnosť ho robí ideálnym pre domácich majstrov a opravy karosérií, pretože sa ľahko prepravuje a ovláda. Hlavnou výhodou jednofázového MIG zváracieho zariadenia základnej úrovne je jeho cenová dostupnosť, vďaka čomu je vynikajúcou voľbou pre začiatočníkov alebo ľudí s nízkym rozpočtom. Ľahko sa používa a vďaka kompaktným rozmerom je ideálny pre menšie zváracie projekty. Jednofázové základné MIG zváracie zariadenia však majú určité obmedzenia. Vzhľadom na nízky prúdový výkon nemusí byť vhodný na zváranie hrubších kovov. Môže tiež mať problémy so zváraním dlhší čas, pretože nemá výkon a pracovný cyklus väčších zváracích strojov MIG.

3-fázový s Pulse Arc Control
3-Súpravy fázových zváracích zariadení MIG s pulzným riadením oblúka sú navrhnuté tak, aby ponúkali invertorový zvárací stroj s plynulým výkonom na zváranie MIG/MAG ocelí, nehrdzavejúcich ocelí a hliníka. Toto zariadenie je vhodné aj na zváranie pomocou bronzových drôtov, ako sa odporúča pri opravách karosérií automobilov. Funkcia pulzného riadenia oblúka umožňuje väčšiu kontrolu nad procesom zvárania, výsledkom čoho je presnejší a konzistentnejší zvar. Tieto stroje sú schopné vytvárať vysokokvalitné zvary na tenkých materiáloch, ako je hliník, porovnateľné s kvalitou získanou na oveľa tenších profiloch pomocou GTAW. Balíky vybavenia sa bežne dodávajú kompletné s 4-poháňacou jednotkou na podávanie drôtu, vodným chladičom/recirkulačnou jednotkou a horákom MIG. 4-Jednotka podávania drôtu s pohonom kotúča zaisťuje stabilné a konzistentné podávanie drôtu, zatiaľ čo jednotka vodného chladiča/recirkulácie zabraňuje prehriatiu zariadenia počas dlhodobého používania.

3-fázové multisystémy
3-fázové viacprocesové zváracie stroje MIG sú všestranné zváracie zariadenia, ktoré dokážu vykonávať viacero zváracích procesov. Sú dostupné v rôznych špecifikáciách, od konvenčných CC/CV systémov až po populárnejšie MIG zváracie balíky s invertorovou technológiou. Tieto stroje majú vynikajúce charakteristiky oblúka pri procesoch konštantného prúdu aj konštantného napätia. To poskytuje veľkú všestrannosť zvárania pomocou tyčových, MIG a plnených drôtov s možnosťou TIG zariadenia v jednom zdroji energie. Sú ideálne na zváranie v odvetviach ako je stavebníctvo, výroba a stavba lodí. Výhodou 3-fázových viacprocesových zváracích strojov MIG je, že poskytujú veľkú flexibilitu a všestrannosť z hľadiska zváracích procesov, pretože môžu vykonávať rôzne zváracie procesy, ako je zváranie MIG, Stick a TIG. Majú tiež vynikajúce oblúkové charakteristiky, ktoré vytvárajú kvalitné zvary. Nevýhody používania 3-fázových viacprocesových zváracích strojov MIG spočívajú v tom, že sú drahšie ako jednofázové zváračky MIG. Vyžadujú tiež 3-fázové napájanie, ktoré nemusí byť na niektorých miestach dostupné.

Aplikácia zváracieho zariadenia MIG

Výroba a výroba obchodu
Pretože je potrebný ochranný plyn, MIG sa bežne nepoužíva na výrobu a opravy v teréne, pretože zabezpečenie ochrany pred prievanom a prievanom je časovo náročné a môže byť zložité. Namiesto toho sú populárnejšie procesy s vlastným krytom, ako je FCAW-S alebo zváranie tyčinkou (SMAW). Použitý zvárací kov môže byť plný alebo rúrkový. Rúrkové zváracie drôty/elektródy MIG sú často známe ako drôty s kovovým jadrom: sú to duté trubice naplnené kovovými zliatinami. Tieto rúrkové prídavné kovy majú určité výhody oproti plným drôtom, ako je potenciálna rýchlosť nanášania/produktivita, aj keď na úkor nákladov na 1 libru výplňového kovu. Drôty s kovovým jadrom sú obzvlášť bežné pri výrobe komponentov ťažkých zariadení a konštrukčných prvkov. Pevné drôty aj drôty s kovovým jadrom neprodukujú takmer žiadnu trosku alebo žiadnu trosku, čas čistenia po zváraní je minimálny, čo znamená, že diely môžu byť často odoslané do následných procesov, ako je lakovanie iba pomocou ľahkého drhnutia drôtenou kefou. Vďaka tomu je tento proces veľmi atraktívny pre aplikácie, ktoré vyžadujú vysokú produktivitu, ako je napríklad výroba.

Bežné kovy
Proces zvárania MIG sa používa na zváranie uhlíkových a nízkolegovaných ocelí, hliníka a nehrdzavejúcej ocele. To znamená, že je to bežné v odvetviach od lodiarstva a stavby lodí až po chemické rafinérie. V porovnaní s oceľovým a nerezovým drôtom, hliníkový MIG drôt vyžaduje špeciálnu starostlivosť, aby sa správne podával. Účelovo vyrobené komponenty, ako sú teflónové vodidlá a vložky, hnacie valčeky v tvare U a pištole push-pull alebo cievky, sú navrhnuté tak, aby pomáhali pri podávaní hliníkového drôtu s menšími problémami. Prídavné kovy pre zváranie nehrdzavejúcej ocele sú dostupné v širokom rozsahu zliatinových zložení od najbežnejších austenitických zliatin (napríklad 308L na zváranie 304/304L) až po exotickejšie duplexné nehrdzavejúce ocele. MIG zváracie drôty sú dokonca dostupné aj pre niklové superzliatiny, hoci mnohé z nich sú rúrkové drôty s kovovým jadrom.

Tenké a hrubé materiály
Zváranie MIG sa často používa na zváranie tenkých materiálov vďaka dostupnosti drôtov s malým priemerom {{0}} 0,023" až 0,035" – a pulzných priebehov. Drôt aj tvar vlny pomáhajú zabezpečiť stabilný oblúk pri nízkych prúdoch potrebných na vytvorenie vysokokvalitného zvaru bez prepálenia alebo nadmernej veľkosti zvaru. Pri výrobe automobilových komponentov sa často stretávame s tenkými materiálmi zváranými pomocou MIG. MIG je však tiež vynikajúci proces pre garáže a domácich nadšencov. Zváranie MIG tiež vykazuje dobré rýchlosti odtavovania a dobrý výkon pri stredných až vysokých prúdoch prúdu, čo znamená, že je obľúbenou voľbou pre hrubé materiály popri tenkých. Pretože proces je ľahšie pozorovateľný počas zvárania a používa sa z ruky ako „rýchlejšie“ procesy, ako je napríklad ponorený oblúk, dalo by sa tvrdiť, že tento proces je oveľa všestrannejší a umožňuje zvládnuť komplexnú montáž jediným procesom. Ak sa však hrubé kovy musia často zvárať mimo svoju polohu, uprednostňuje sa proces zvárania s ochranným tokom (FCAW-G), pretože troska ponúkaná týmito prídavnými materiálmi uľahčuje zváranie pri prúdoch, ktoré pomáhajú zabezpečiť dobré roztavenie spolu s dobrým produktivitu. Našťastie zariadenie MIG je často vhodné pre FCAW iba so zmenou prídavného kovu a typu hnacieho valca.

Zváranie rúr
Ako už bolo spomenuté, zváranie mimo polohy nemusí byť preferované pre mnohé aplikácie zvárania MIG, ale tento proces má výnimočný výkon pri umiestnení koreňového priechodu s otvoreným koreňom na rúry a potrubia. Z dôvodu nízkej použitej intenzity prúdu sa to dá ľahko vykonať v polohe alebo mimo nej. Novšie zdroje energie majú upravené tvary vĺn, ktoré napomáhajú jednoduchému použitiu a kvalite zvárania koreňovým prestupom. Zváranie MIG sa nesmie použiť na plnenie a prechod uzáverov na potrubiach v pevnej polohe s vyššou prúdovou silou, ale je mimoriadne obľúbené, keď sa potrubie môže otáčať. Typicky sa rúry s priemerom od 2-24 zvárajú pomocou MIG, hoci na oboch koncoch tohto rozsahu dochádza k určitému prekrývaniu s inými procesmi.

Automatizácia a mechanizácia
MIG je jedným z najpopulárnejších procesov pre automatizáciu a mechanizáciu. Je to z veľkej časti preto, že proces je „poloautomatický“, čo umožňuje jednoduché programovanie a získanie vysokého faktora operátora. Zvárací horák MIG je pomerne ľahký, čo umožňuje jednoduchú montáž na rôzne ramená robota. Špeciálne zdroje energie ponúkajú jednoduchšiu integráciu do robotického systému a zváracej bunky, vysoký prúdový výkon a pracovný cyklus pre vyššiu rýchlosť jazdy a prevádzkyschopnosť. Na minimalizáciu prestojov pri výmene kovových obalov je možné použiť veľké bubny s drôtom.

Základy výberu zváračky MIG

Výber správnej zváračky MIG pre vaše potreby závisí od mnohých faktorov. Nižšie je uvedený prehľad takýchto základov.

Prúd a čas
Zváračka MIG je k dispozícii v rôznych typoch v závislosti od množstva tepla alebo intenzity prúdu, ktoré je potrebné vyrobiť za konkrétne obdobie. V prípade ľahkého alebo tenkého kovu, ktorý potrebuje menej času na nahriatie, je dobrou voľbou nenáročná zváračka. Ale hrubšie kovy vyžadujú nepretržité zahrievanie po dlhú dobu, čo je možné s ťažkou pištoľou. Rozdiel medzi oboma typmi zbraní spočíva aj v ich obstarávacej cene, ako aj v ich údržbe. Ľahké pištole sa musia vymieňať častejšie v porovnaní s pištoľami na veľké zaťaženie.

Výber zváracieho plynu MIG
Ideálna kombinácia zmesi 25C alebo 75% argónu a 25% CO2 je dobre známa „univerzálna“ zmes. Pre hlbšie prenikanie do hrubých kovov je potrebný 100% CO2. Niektorí zvárači MIG môžu tiež pracovať so zváracím drôtom s tavivým jadrom len pre účely podávania. Zváračka MIG sa musí nejako pripojiť k plynovej fľaši. Valec je potrebný, pretože ochranný plyn pomáha pri vytváraní vynikajúceho zvaru bez troskového povlaku. Preto je lepšie hľadať MIG zváračku, ktorá sa dá napojiť na zdroj plynu.

Zváracie napätie MIG
Pred výberom MIG zváračky je rovnako dôležité mať správnu elektrickú zásuvku. Typická domáca 110 V zváračka MIG je najvhodnejšia na zváranie ľahkých kovov, pretože ju možno ľahko zapojiť do bežnej domácej elektrickej zásuvky. Na ťažké zváranie je potrebná 220-voltová zváračka. Akékoľvek kolísanie elektrického napájania môže ovplyvniť proces podávania.

MIG cievková pištoľ
Cievka pištole MIG zváračka je preferovanou možnosťou, ak je požadované zváranie hliníka. Nie je k dispozícii pre všetky zváračky MIG. K dispozícii je aj voliteľná cievková pištoľ na pripojenie k zváračke MIG.

Výber drôtu MIG
Výber drôtu MIG je dôležitý pre efektívne zváranie MIG. Pevnosť v ťahu je potrebné dosiahnuť počas zvárania MIG pomocou vhodného typu drôtu. Deoxidátor v tomto prípade uľahčuje prechod zo zvaru na kov. Je tiež dôležité zvážiť priemer drôtu a jeho zloženie. Príliš veľký drôt môže sťažiť podávanie a zablokovanie hrotu. Poddimenzovaný drôt tiež eroduje hrot. Preto je konzistentný priemer veľmi dôležitý pre konštantný tok prúdu. Drôt sa musí vymeniť, ak sa zistí, že je hrdzavý. Hrdzavý drôt tiež spôsobuje prerušenie podávania.

Chladiaci mechanizmus
Ďalšou podstatnou vlastnosťou, ktorú treba hľadať pri zváračke MIG, je, či je chladená vzduchom alebo vodou. Teplo cez kov vyžaduje, aby bolo rozptýlené buď vzduchom alebo vodou. V prípade ľahkého zvárania postačuje chladenie vzduchom, kde okolitý vzduch a plyn môžu kov ochladiť. Vodou chladené pištole sa odporúčajú pre súvislé dlhé zvary s 300-600 amp. Tieto pištole sú však drahé a náročné na obsluhu a údržbu v porovnaní so vzduchom chladenými pištoľami.

Efektivita nákladov
Pri rozhodovaní o tom, ktorú zváračku MIG si vybrať, musí byť vašou voľbou zváračka s kompletným balením. Od nákladov až po kvalitu oblúka sa pri zváračke MIG počíta všetko. Zváračky MIG s najrozumnejšími až najdrahšími cenovými rozsahmi sú dostupné na trhu v závislosti od funkcií. Ten, ktorý si vyberiete, musí zodpovedať vašim potrebám a účelu. Počítajú sa nielen náklady na zváračku, ale aj príslušenstvo.

Náš certifikát

Nižšie je uvedený náš certifikát:

Naša továreň

Nižšie je naša továreň:

FAQ

Otázka: Aké sú hlavné výhody zvárania MIG?

Odpoveď: MIG ponúka výhody produktivity v porovnaní s niektorými inými zváracími procesmi, ako sú TIG a Stick, vďaka vyšším rýchlostiam pojazdu a rýchlosti odtavovania. MIG sa tiež považuje za jednoduchšie na učenie sa pre nových zváračov, takže môže byť dobrou voľbou pre prevádzky, ktoré majú problém nájsť kvalifikovaných zváračov. MIG je možné použiť buď s plnými drôtmi alebo rúrkovými drôtmi, ako je Metal Cored, a pri použití s Flux Cored drôtmi sa to označuje ako zváranie Flux Cored. Trubkové drôty môžu vo všeobecnosti bežať pri vyšších rýchlostiach a nanášať viac zvarového kovu, takže dokonca ponúkajú vyššiu produktivitu ako plné drôty.

Otázka: Aké sú rozdiely medzi zváraním MIG a TIG?

Odpoveď: Pri výbere správneho procesu zvárania pre vašu aplikáciu je potrebné zvážiť veľa faktorov. Patria sem typ a hrúbka základného materiálu, požiadavky na vzhľad zvaru, požiadavky na produktivitu, prostredie zvárania a dostupnú kvalifikovanú pracovnú silu. Zváranie TIG sa vo všeobecnosti používa vo výklenkových aplikáciách, ako sú tie, ktoré vyžadujú vysoko presné zvary alebo extrémne vysokú estetickú kvalitu. TIG sa často používa so špeciálnymi materiálmi, ako je titán alebo nehrdzavejúca oceľ. Na porovnanie, MIG možno použiť vo vyšších výrobných aplikáciách, kde je dôležitá zvýšená priepustnosť a je to dobrá voľba pre širokú škálu kovov. Typická rýchlosť pojazdu pri zváraní TIG je 4-6 palcov za minútu. Pri zváraní MIG sú rýchlosti pojazdu oveľa vyššie; 6 palcov za minútu sa považuje za pomalé a 15 až 20 palcov za minútu je bežné. Rýchlosti odtavovania sú tiež oveľa vyššie pri zváraní MIG. Čo sa týka školenia, TIG sa považuje za najťažší zvárací proces na naučenie a zvládnutie, pretože sa pri ňom používajú obe ruky. Operátorovi môže trvať niekoľko mesiacov, kým sa zdokonalí v TIG, zatiaľ čo nový zvárač by mohol zvládnuť MIG za týždeň alebo dva.

Otázka: Čo je lepšie: technika tlače alebo ťahu?

Odpoveď: Vo väčšine prípadov môže výber techniky závisieť od preferencií operátora, existujú však niektoré osvedčené postupy. Napríklad pri zváraní hliníka je uhol zatlačenia vo všeobecnosti lepší, pretože napomáha čisteniu oxidačnej vrstvy na hliníku, podobne v polohe nahor je uhol zatlačenia dobrý na viditeľnosť a prienik. Ak na zváranie uhlíkovej ocele použijete drôt Flux Cored, potom uhol ťahu bude v tomto prípade fungovať lepšie, aby sa troske poskytlo dostatok času, aby sa nezachytila do zvarového kovu.

Otázka: Aké je správne vystrčenie drôtu?

Odpoveď: Na dosiahnutie najlepších výsledkov pri zváraní MIG je dôležité udržiavať správne vystrčenie, príliš dlhé alebo príliš krátke vystrčenie ovplyvní kvalitu a vzhľad zvaru. 3/8- palcový výčnelok je dobrým východiskovým bodom, ale operátori sa od neho môžu odchýliť na základe preferencie, priemeru drôtu a dostupnosti zvaru.

Otázka: Aká prúdová zváracia pištoľ MIG je potrebná?

Odpoveď: Pri výbere správnej zváracej pištole MIG zvážte špecifiká aplikácie. Rýchlosť podávania drôtu a priemer drôtu sú dva z najdôležitejších faktorov pri určovaní správnej intenzity prúdu pištole. Zvárate ťažké materiály stien, ako sú ťažké zariadenia alebo ťažké oceľové konštrukcie? Tieto úlohy budú pravdepodobne vyžadovať vysoký nános, a preto zváraciu pištoľ s vysokou intenzitou prúdu – ako je vzduchom chladená 400-ampérová pištoľ s najmenej 60 %-80 % alebo vyšším pracovným cyklom a v niektorých puzdrá vodou chladená pištoľ. Ak zvárate ľahšie steny a kratšie guľôčky, môžete zvážiť 200 až 300-ampérovú pištoľ.

Otázka: Ako dosiahnem najlepšie výsledky z môjho zváracieho drôtu MIG?

Odpoveď: Stickout je obzvlášť dôležitý na dosiahnutie optimálnych výsledkov. Príliš dlhý výstupok vytvára chladnejší zvar, znižuje intenzitu prúdu a znižuje prienik do spoja. Kratší výstupok zvyčajne poskytuje stabilnejší oblúk a lepšiu penetráciu nízkeho napätia. Spravidla platí, že najlepšia dĺžka vysunutia je najkratšia povolená pre aplikáciu. Správne skladovanie zváracieho drôtu a manipulácia s ním je tiež rozhodujúca pre dobré výsledky zvárania MIG. Uchovávajte cievku na suchom mieste, pretože vlhkosť môže poškodiť drôt a potenciálne viesť k praskaniu spôsobenému vodíkom. Pri manipulácii s drôtom používajte rukavice, aby ste ho chránili pred vlhkosťou alebo nečistotami z rúk. Ak je drôt na podávači drôtu, ale nepoužíva sa, zakryte cievku alebo ju vyberte a vložte do čistého plastového vrecka.

Otázka: Čo robí dobrý MIG zvar?

Odpoveď: V skutočnosti pri zváraní MIG alebo GMAW operátor nemusí urobiť viac, než stlačiť spúšť a manipulovať s pištoľou, aby dokončil zvar. Hrúbka materiálu, základný kov, prídavný kov, tepelné podmienky, konštrukcia spoja a prevádzkové parametre – to všetko hrá kľúčovú úlohu pri vytváraní zdravého zvaru.

Otázka: Aké sú obmedzenia zvárania MIG?

Odpoveď: Keďže zváranie MIG vyžaduje ochranný plyn, nemôže sa používať vonku kvôli meniacim sa teplotám a vetru. Je tiež náročnejšie chrániť čistotu zvaru vonku, pretože rôzne prvky môžu ovplyvniť proces zvárania.

Otázka: Aký kov je najlepší na zváranie MIG?

Odpoveď: Je to typ zvárania určený pre kovy s hrúbkou od 24-do 1/2- palca. MIG zváranie funguje najlepšie s hliníkom, uhlíkovou oceľou, meďou, nehrdzavejúcou oceľou, horčíkom, niklom a bronzom. Môže pracovať aj s inými zliatinami alebo kombinovanými kovmi.

Otázka: Ako zabránite prepáleniu pri zváraní MIG?

Odpoveď: Prepálenie je bežný problém pri zváraní hliníka, najmä tenkého. Aby ste tomu zabránili, budete chcieť znížiť rýchlosť drôtu, zvýšiť rýchlosť jazdy a použiť pulzný MIG.

Otázka: Môžem použiť zváračku MIG bez plynu?

Odpoveď: Tento proces nie je obmedzený na začiatočníkov a môže vytvárať zvary vynikajúcej kvality za rôznych podmienok. Zváranie s tavivým drôtom je obzvlášť dobré pre použitie vo veterných podmienkach. V tomto procese má samotieniaci drôt jadro vytvorené zo špecifického taviva.

Otázka: Môžete použiť zváračku MIG vonku?

Odpoveď: Okrem toho, že zváračky MIG nie sú prenosné, nie sú vhodné ani na prácu vonku, pretože na ochranu čistoty zvaru používajú ochranný plyn. Vietor spôsobí zmätok s ochranným plynom a ovplyvní kvalitu zvaru.

Otázka: Aký je uhol zvárania MIG?

Odpoveď: Pištoľ MIG by sa mala držať v uhle medzi 35 a 45- stupňov a mieriť nahor. Pohyb v kruhoch pomôže rovnomerne rozložiť teplo na obe strany spoja.

Otázka: Aká je minimálna hrúbka pre zváranie MIG?

Odpoveď: Pre zváranie plynovým kovovým oblúkom (GMAW) alebo zváranie MIG je minimálny rozsah hrúbky zvyčajne okolo {{0}},6 mm (0,024 palca), zatiaľ čo maximálny rozsah hrúbky môže byť niekoľko centimetrov (palcov) alebo viac.

Otázka: Prečo je zváranie MIG rýchle?

Odpoveď: Zváračky MIG zvyčajne poskytujú vyššie rýchlosti zvárania vo výrobnom prostredí. Je to preto, že vzduchom chladené zváračky MIG automaticky privádzajú prídavný materiál do zvarového kúpeľa a majú okrúhlejší a širší oblúk, ktorý lepšie odvádza teplo.

Otázka: Je zváranie MIG užitočné?

Odpoveď: Zváranie MIG je všestranný proces a možno ho ľahko použiť na zváranie rôznych kovov a zliatin vrátane medi, hliníka, niklu a železa. Proces môže spájať rôzne kovy. Ochranný plyn chráni oblúk a kov sa prenáša cez elektrický oblúk.

Otázka: Kedy by som mal vymeniť hrot MIG?

Odpoveď: Ak vidíte známky erózie v otvore kontaktného hrotu, je čas na výmenu. Je to spôsobené trením pri podávaní drôtu a môže spôsobiť problémy, od nepravidelného oblúka až po nepravidelné zvary a dokonca aj posunutie umiestnenia drôtu.

Ako jeden z najprofesionálnejších podnikov na zváranie mig v Číne sa vyznačujeme kvalitnými výrobkami a nízkou cenou. Uisťujeme vás, že si tu kúpite stroj na zváranie mig s hromadnou zľavou a získajte bezplatnú vzorku z našej továrne. K dispozícii je aj prispôsobená služba. zváracie zariadenie na menič, Zváranie pre kov, oceľové zváranie pomocou MIG stroj